适用范围

    处理风量在1000～200000m3／h窑炉和锅炉

    主要技术内容

    一、基本原理

    由气体电离、尘粒荷电、尘粒沉集与振打清灰等几个过程组成。

    1．气体电离：在电晕极上施加高压直流电，产生电晕放电，使气体电离，产生大量正负离子；

    2．尘粒荷电：若电晕极附近带负电，则正离子被吸引而失去电离，自由电子和负离子受电场力的作用，便向集尘极移动，与含尘气流中的尘粒接触，使尘粒荷电；

    3．尘粒沉集：荷电尘粒到达集尘极后失去电荷，成为中性而沉集在集尘极表面；

    4．振打清灰：当集尘极表面的尘粒到达一定厚度时，需采用振打装置，抖动电极，使尘粒落入灰斗。

    含尘烟气流经方形箱体电场中，在施加高压电于阴极和阳板的情况下，烟尘即在方箱电场中荷电并趋向阳极板，最终由库仑力的作用将带电尘粒从烟气中分离开来而沉积在方箱阳极表面上，阳极板在机械力的振动中将沉积在阳极板表面的粉尘抖动到下部灰斗，完成除尘的全过程。

    二、技术关键

    1．采用米字型芒刺电晕线，起晕电压低，放电强度强，不断线，避免了电晕闭塞；

    2．采用了方箱式集尘箱，减小体积一倍；

    3．采用表面喷涂有聚四氟乙烯层的集尘板，其表面比电阻值可达 1014-1017Ω.cm，而可处理低比电阻粉尘；

    4．本设计还有溢流水装置，可处理含有沥青等粘结性高比电阻粉尘。

    典型规模

    处理风量20000m3／h

    主要技术指标及条件

    一、技术指标：

    1．处理烟气量：2×10 3～2×10 5m3／h；

    2．允许烟气温度：＜250℃；

    3．比电阻范围： 10 2～5×10 14Ω.cm；

    4．阻力 损 失：≤300Pa；

    5．除尘效率：＞98％；

    6．运行电压：40～70KV；

    7．工作方式：连续

    二、条件要求：

    1．户外式；

    2．无易燃易爆和严重腐蚀性气体场所；

    3．海拔高度不超过1000m；

    4．温度在250℃以下；

    5．当温差使箱体低于露点温度时应采取保温措施。

    主要设备及运行管理

    一、主要设备

    高压电源、箱体、阳极板、阴极芒刺线、灰箱、振打装置、配电柜。

    二、运行管理

    正常运行后，无需专人管理。

    投资效益分析

    一、项目投资情况

    总投资20万元

    其中，设备投资12万元

    主体设备寿命5年

    运行费用0.2万元／年

    二、经济效益分析

    粉煤灰外售，每吨20元，每日12吨，每月360吨，年收益86400元；减少排污费，每月1.l万元，全年13.2万元。

    三、环境效益分析

    每台减少排尘量约12T／日，将彻底解决国内黑烟污染大气一直解决的难题。

    推广情况及用户意见

    一、推广情况

    已在江西弋阳冶炼炉、浙江余姚倒烟窑、平顶山耐火材料厂隧道窑等10余家推广应用，全部达到国家一级排放标准以下。

    二、用户意见

    根据监测数据可以看出该电除尘器所排污染物中林格曼黑度、烟尘排放浓度均低于GB9078—1996标准的规定，为企业在城市中生存提供了可靠的技术。